现场执行流程包含三步：

• 工单创建并下发；
• 产线各个工位上的工序任务执行；
• 工单完成后的工单报工；

1. 创建工单并下发

• 工单是指工厂现场的具体产品生产任务；
• 工单的来源：生产计划下发得到、手动创建；
• 工单管理中支持的工单操作：新增、修改、删除、复制、下发、撤销、报废、报工、批量下发、批量报工、详情查看；
• 由生产计划下发得到的工单，不可以做删除操作，其他操作均可；

菜单页面

菜单路径：【生产管理】->【生产执行】->【工单管理】

查看工单

• 现场工单管理员可以通过工单管理页面查看全部工单情况、以及每个工单的详细执行情况；

1、可查看自己所负责的工单整体的情况，包含：工单总述、今日已完成数量、未完成工单数量；

2、切换工单状态查看不同状态下的工单清单，列表中查看工单的各项信息；

3、查看工单的物料和BOM、工艺路线信息；

• 物料和BOM

• 工艺路线

4、点击详情按钮查看某一工单详细情况，包含：

• 工单信息，例如：编号、物料、产量、BOM工艺路线、班次、班组、以及相关的各项时间信息等；
• 工序信息，对应的工位、各个工位上的任务执行情况等；
• 各工序用的工艺操作、各工序的参数采集情况、物料投入情况、物料产出情况；

新建工单

• 用于创建非计划性工单；
• 手动创建出的工单不可以做报工操作，其他操作均可；

字段说明：

字段名称	是否唯一	字段说明
计划编码	否	手动创建时需要填写一个计划编码，无实际意义
工单编号	是	工单的唯一识别码，不可重复
物料名称	否	此工单要生产什么物料
工艺路线名称	否	此工单生产物料所用的工艺是哪个
计划开始时间	否	此工单的计划开始时间
计划完成时间	否	此工单的计划完成时间
车间产线	否	工单由哪条产线执行
班次	否	工单将由哪个班次执行
班组	否	工单将由哪个班组执行
数量	否	当前工单的产量

下发工单

• “新建”状态的工单可下发；
• 工单下发后，将按照产品工艺中的设置，自动匹配到工位，生成工序任务；

字段说明：

字段名称	字段说明
工单编号	工单的唯一识别码，不可修改
车间产线	工单由哪条产线执行
班次	工单将由哪个班次执行
班组	工单将由哪个班组执行
下发方式	① 全部下发：下发后，此产品工艺路线上的全部工位，都自动生成对应的工序任务，除了第一道工序上的任务为“就绪”状态，可直接执行外，其他工位上的工序任务均为“未就绪”状态，不可执行； ② 逐步下发：仅下发给第一道工序的工位，生成工位任务，且为“就绪”状态，可开始执行，其他工位上暂不产生任务；任务执行过程中，某工序的前道工序任务完成后，此工序任务才生成；

2. 工序任务执行

• 工单下发后，生产工序任务；
• 现场操作工人在自己负责的工位任务列表中，查看并执行工序任务；
• 工序任务的执行流程：开启任务-任务详情记录-完成任务；
• 工序任务的执行状态包含：就绪、未就绪、运行、中断、结束；

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菜单路径：【生产管理】->【生产执行】->【任务执行】

开启任务

1、选中一个所负责的工位，任务列表中找到“就绪”状态的任务，点击“开始”按钮开启一个任务，任务开启后，任务状态变更为“运行”状态；

记录任务详情

• 任务执行过程中，会要求记录参数、下发参数、投料、产出料，执行过程中还可能要所示查看操作指导书；
• 任务详情记录内容包含：工位参数录入、投入物料、产出物料、工作指南、采集参数、下发参数；
• 工位参数录入、设备采集参数、设备下发参数的配置来源于【产品工艺】页面中，工艺步骤上参数的配置；
• 投入物料、产出物料的配置来源于【产品工艺】页面中，工艺步骤上物料的配置；
• 操作指导书的配置来源于【产品工艺】页面中，工艺步骤上操作手册的配置；

操作步骤：

1、点击任务后的“详情”按钮，进入任务详情页；

2、详情页中，切换页签，完成生产关键信息的记录；

页签说明：

内容	说明	图片
工位参数录入	用于记录需要手动录入的参数
投入物料	① 用于记录投入物料； ② 支持通过扫码，自动匹配出相应物料；
产出物料	① 用于记录产出物料； ② 在配置了产出物料的工位上，可以选择所配置的产出料，并记录数量；
工作指南	可点击查看所配置的操作指导书；
设备采集参数	用于记录工位和设备上的自动采集的参数，自动生成采集记录；
设备下发参数	用于向工位和设备下发参数，自动生成下发记录；

完成任务

• 当前“运行”状态的工序任务需要完成时，点击“完成”按钮，标记工序任务完成；
• 工序任务完成后，任务状态变更为“完成”；
• 产品工艺路线中，前一道工序上的工序任务完成后，下一工序上相应的工序任务，自动变更为“就绪”状态；
• 当产品工艺路线中，最后一道工序上的工序任务完成后，工单状态自动变更为“已完成”；

3. 工单报工

• 工单完成后，通过工单报工，上报和调整此工单的生产结果信息，主要信息包括在哪个工序上原料投入、半成品或者成品的最终产量。计划下发的所有工单均报工完成后，计划完成。
• “已完成”状态的工单，支持报工操作；
• 工单报工支持两种方式：单个工单报工、批量报工；

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报工

方式一：单张工单报工

• 报工时，对于投入物料和产出物料数量可以进行二次确认和修改；

操作步骤：
1、找到要报工的工单，点击报工按钮；

2、报工确认：

方式二：批量报工

• 对于“新建”状态的工单，可以勾选多个，批量下发；
• 批量下发的工单，车间产线、班次、班组、下发方式需要相同才能够下发成功；

1、勾选多张已完成的工单，点击批量报工按钮，确认后完成批量报工；

报工效果

• 报工后，所报工工单的状态变更为“报工”，此不可进行任何操作；
• 报工后，此工单对应的生产计划中，已完成数量得到更新，可在【生产计划】页面中看到数字的更新；

4、其他工单操作

复制

• 根据既有的工单（无论工单状态是什么），快速创建出一张新的工单；
• 被复制出的工单为“新建”状态，同于手动创建出的工单，工单完成后不可报工；

修改

• 对新建状态工单信息可以进行修改；
• 手动创建的工单，所有信息均可修改；
• 计划下发所得的工单，仅部分信息支持修改，包含：计划开始时间、计划完成时间、车间-产线、班次、班组；

删除

• 新建状态，且为手动创建的工单，可以被删除；
• 可以勾选多个，批量删除；

撤销

• 已下发，但相应任务还未开始执行的工单，可撤销；
• 撤销后，对应工位上的此工单的工序任务被撤回，无法再看见记录；
• 撤销后，工单状态为“新建”状态，可重新下发；

报废

• 无论是手动创建还是源于生产计划下发的工单，除了已报工的工单，其他都可以报废操作；
• 报废后，工位上的相应工序任务也为“报废”状态，不可执行；
• 可以勾选多个，批量报废；

批量报工

• 对于由生产计划下发的，且为“已完成”状态的工单，可以勾选多个，批量报工；
• 批量报工时，无法人工确认投入产出物料，系统将按照实际的投料和产出物料记录情况报工；

5、其他工序管理操作

交班

• 当前操作工人交班给新的操作工人；
• 当前操作工人的“交班”与新操作工人的“接班”配合使用；
• 交接班过程中，交班人需要按工位提交相关信息，包含：
  1）系统自动统计的当前操作工人在当前工位的投料产料信息；
  2）车间管理中为当前工位预设的检验项信息；
  3）其他录入的备注信息；

接班

• 接班人在登录系统后，接班时需要完成对交班人提交的交班信息进行确认；

撤销交班

• 交班人交班后，且接班人未接班的情况下，可以撤销交班；
• 撤销交班后，下次交班时，系统将重新统计当前人员全部的任务执行信息；

任务分配

• 现场管理员根据人员情况，将任务调度给其他本工位负责人员执行；

任务切换

• 现场管理员根据各工位或设备的任务压力，将任务调度给其他可替代的工位或设备执行；