- 计划管理员使用本系统制定和查看整体生产计划；
- 流程包含：创建计划 -> 计划下发
菜单页面
| 菜单路径：【生产管理】->【生产执行】->【生产计划】 |
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创建计划
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创建计划的方式有：手动新增、Excel导入、第三方接口导入；
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只有新建状态的计划可通过“修改”功能修改；
方式一：手动创建
操作步骤：
- 进入生产计划界面，点击“新增”按钮，弹出的新增页面中选择或填入各项信息后，保存后完成创建；
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字段说明：
| 字段名称 | 是否唯一 | 字段说明 |
|---|---|---|
| 计划编码 | 是 | --- |
| 物料名称 | 否 | 选择要生产出的物料； |
| 工艺路线 | 否 | ① 选择生产此产品要使用的产品工艺； ② 可以选择此产品下所有“生效”状态的产品工艺； |
| 计划数量 | 否 | ① 填入本计划要生产出的物料总量； ② 可填入＞1的整数； |
| 计划时间 | 否 | ① 选择本计划的计划执行时间； ② 时间的选择精确到秒； |
| 车间产线 | 否 | ① 选择执行本计划的车间和产线； ② 车间产线数据来源于所选产品工艺绑定的产线信息； ③ 生产计划创建时， |
方式二：Exce导入
操作步骤如下：
1、 点击“模板下载”按钮，获取Excel导入模板
2、获取到的模板中，编辑数据表的各项数据
3、点击“导入”按钮，选择要导入的文件后，完成导入
计划下发
- 根据计划的下发状态，“新建”、“部分下发”状态的计划可以下发，“全部下发”状态的计划不可下发；
- 通过下发，将计划拆分为若干个工单，并分配给班次、班组执行；
- 下发时可自定义每个工单的产量；
- 计划下发出的工单，产品综合 ≤ 计划数量；
- 计划下发时候，产线必须与当前要生产的产品工艺所绑定的产线保持一致；
- 计划的“完工状态”包含：未报工、部分报工、全部报工，信息来源于所下发的工单报工时，产出物数量；
操作步骤：
1、进入生产计划页面，找到要下发的计划，点击“下发”按钮，填入下发信息并保存后，实现下发；
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|---|
字段说明：
| 字段名称 | 字段说明 |
|---|---|
| 计划编码 | ① 生产计划创建时维护的信息； ② 下发时不可修改 |
| 物料编码 | ① 生产计划创建时维护的信息； ② 下发时不可修改 |
| 工艺路线 | ① 生产计划创建时维护的信息； ② 下发时不可修改 |
| 下发的工单数量 | 计划被下发为多少张工单； |
| 生产数量/工单 | ① 所下发的工单中，每张工单的产量； ② 下发的工单数量*生产数量≤本计划的计划数量 |
| 车间产线 | ① 所下发的工单生产的车间-产线； ② 数据来源于所选产品工艺绑定的车间产线； |
| 开始时间 | 所下发的工单的计划开始时间； |
| 结束时间 | 所下发的工单的计划完成时间； |
2、计划下发的工单在【工单管理】页面中查看；
查看计划详情
- 查看计划详情，包含列表模式、格特图模式两种；
- 切换tab页展示计划详情；
| 模式 | 示例 |
|---|---|
| 列表模式 |  |
| 甘特图模式 |  |
